Logistiek & supply chain

Hoe een maakbedrijf energieverlies opspoorde via elektrische optimalisatie door Lavreys Technix

Hoe een maakbedrijf energieverlies opspoorde via elektrische optimalisatie door Lavreys Technix

Hoe een maakbedrijf energieverlies opspoorde via elektrische optimalisatie door Lavreys Technix

Een maakbedrijf met CNC-machines, compressoren en zware elektrische verbruikers vroeg Lavreys Technix om elektrische optimalisatie, technische analyse en gerichte verbeteringen aan verdeelborden en sturingen.

Een maakbedrijf met CNC-machines, compressoren en zware elektrische verbruikers vroeg Lavreys Technix om elektrische optimalisatie, technische analyse en gerichte verbeteringen aan verdeelborden en sturingen.

14%

14%

Minder energieverlies op geselecteerde technische zones

31%

31%

Minder storingen door overbelasting en slechte verdeling

5

5

Kritieke verdeelborden technisch geoptimaliseerd

Industry

Maakindustrie

Company size

100 – 250 medewerkers

Founded

1987

“Lavreys Technix keek verder dan het defect. Ze maakten zichtbaar waar onze installatie energie verloor en waar de risico’s zaten.”

“Lavreys Technix keek verder dan het defect. Ze maakten zichtbaar waar onze installatie energie verloor en waar de risico’s zaten.”

man wearing blue dress shirt

Karel Janssens

Plant Manager

De klant

De klant

Het maakbedrijf werkt met energie-intensieve machines, persluchtinstallaties en elektrische verdeelborden die doorheen de jaren organisch waren uitgebreid. De productie draaide, maar de technische dienst merkte vaker piekbelasting, warmteontwikkeling en moeilijk traceerbare storingen op.

De uitdaging

De uitdaging

De klant wilde niet zomaar onderdelen vervangen. Er was nood aan een technische analyse van de elektrische verdeling, belasting, beveiligingen en mogelijke energieverliezen. Vooral in piekperiodes ontstonden storingen die productieplanning en levertermijnen onder druk zetten.

De aanpak

De aanpak

Lavreys Technix voerde metingen uit op kritieke verdeelborden, controleerde belasting, warmteontwikkeling en beveiligingen, en bracht verbeterpunten in kaart. Daarna werden circuits herverdeeld, aansluitingen vernieuwd, foutgevoelige componenten vervangen en onderhoudsadviezen opgesteld voor het interne team.

Het resultaat

Het resultaat

Op de geselecteerde zones werd 14% minder energieverlies gemeten en het aantal storingen door overbelasting daalde merkbaar. De klant kreeg een praktisch technisch rapport met prioriteiten, waardoor investeringen gefaseerd konden gebeuren zonder de productie onnodig stil te leggen.